实际应用，却碰到了一系列的问题。
“如果我被公司解雇的话……”
只要一起到自己可能会被公司解雇，阿普费鲍的脚步再一次加快了，他想尽快完成新型刀具材料的研制。
“强度、韧度……”
在试验室内，伴着一声清脆的断裂声，阿普费鲍的眉头紧皱着，脸上的愁容越显浓重起来，他已经多次调整了陶瓷配方，但每次都不怎么成功，还是无法解决根本性的问题。
“阿普费鲍工程师，为什么您一定要研究陶瓷刀具呢？”
当阿普费鲍在那喃语着强度、韧度时，他的助手李立川则有些有不解的提出自己的问题。
“因为随着制造业的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本，所以我们必须要开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。而且随着材料技术的进行步，各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多，在将来硬质合金刀具对其中不少新材料的加工都有可能难以胜任。另一方面，现在硬质合金刀具的生产制造每年消耗大量的金属，如、Co、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格又受到各种因素的影响而不断上涨，按日前消耗速度，用不了几十年，有些资源将耗尽。因此发展陶瓷刀具才是未来的刀具发展方向”
随后，他又特意补充道。
“而且早在1912ˉ1913年英国和德国已经开始氧化铝陶瓷刀具，不过由于其强度、韧度低，所以，目前各国仍然依赖普通硬质合金刀具，但是就其性能而言，陶瓷刀具的发展前景优于硬质合金刀具……”
“就是切削速度和进给量都较低，而且使用还受到限制”
李立川笑着接了一句，随后便继续配合默契着阿普费鲍进行试验，他知道这位名不见经传的工程师，之所以受到公司的欣赏，是因为他带来了“陶瓷刀具”这一理念，现在公司的碳化钨刀具性能固然先进，但公司着眼的是未来，而“陶瓷刀具”显然就意味着未来。
只不过，在许多外人看来，这却是一个笑话，用“陶瓷切削钢铁”可能吗？过去李立川觉得不可能，但是在从年前开始，在目睹了陶瓷刀具切削金属之后，对此他再也不会有所怀疑，正像公司的高层不再怀疑一般。
“……氧化铝陶瓷的脆性高，如果采用无压烧结的，维氏硬度一般均小于13……”
在试验室中，当人们专注于试验的时候，时间过的总是很快，当阿普费鲍尝试着用热压的方式烧结出一炉新的陶瓷时，一天的时间已经过去了，和过去一样，阿普费鲍并没有连夜加班，在晚上七点多时候，便“早早”的下了班，随同助手一同离开试验室。
“李，你去什么地方，需要我送你吗？
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