处，它耸立在那提醒着每一个人，质量检查的重要性，每一块耐火砖都经过检查，也正因如此，砌筑高炉内衬的速度一直跟不上。
经过严格挑选的耐火砖，每一百块置于一辆平板车上，经厂内的铁路运至3号高炉，然后再由装在推车上，由工人推送至高炉顶，一块耐火砖重14磅，一推车可运50块，经高炉边的卷扬室运上炉顶，然后由十数名工人在炉内堆砌。
3号高炉炉体砌筑，需用耐火砖10余万块，而第一层炉底满铺碳砖砌筑质量是确保炉龄的关键，也关系到整座高炉的砌筑质量。按照堆彻标准，砌筑质量的两个关键指标。平整度正负5毫米，砖缝正负0。5毫米。要将每块一尺大见方的砖快要在炉底基层平面上，砌筑数万块，调整找平的难度极大。因为心知这一炉铁对于汉阳的重要性，几乎是从3号高炉开始修复起，周仁等人便反复研究，决定首先对每一块耐火砖进行预码。
从那天起，对于那些砌砖工来说，所体会到的便是一个苦字！他们在炉内预码，找平、找正，反复测量，稍有误差就吊起刚放好的大砖，打磨调整处理，反反复复，常常一块砖就要预码十几次。一天下来，工人们累得胳膊都抬不起来了，但却只能咬牙坚持着，对于这些曾在汉阳工作十数年的工人们来说，他们知道，这一炉铁炼成之后，才会有将来的汉阳全厂的复工。
当高炉内工作着的砌砖工精心的将耐火砖进行最后的砌筑时，在江边的矿石码头上，不断的响起“咚咚”的敲击声，数以百计的工人手戴着帆布手套，手持铁锤敲碎稍大的铁矿石，而远处工人们则手持铁铲，在斜放于地的铁丝筛上筛分矿石与矿粉。
“大块矿石与矿粉混在一起，进入高炉过，大块矿石受热慢，还原性差，大量粉末混入炉内，会造成透气性差，气流不顺，的炉况，影响正常冶炼不说，而且还会增加冶炼成本，所以，我们才招了这些工人在这里用手工破碎矿石，将铁矿石的粒度控制在6至40公厘之间……”
听着周仁的汇报，管明棠的点点，一些工艺上的东西，他们才是内行，自己不过只是通过一些相关资料加以了解罢了，像这种粒、粉分离的矿石预选技术，看似不怎么起眼，但在冶炼过程中，却可以节省出超过10%的焦炭。
“那些矿粉也可以留着，咱们可以尝试一直制取烧结矿团，毕竟这也是咱们买过来的，嗯……”
看着远处码出数十方的矿粉，管明棠提醒了一句，而后不顾周仁的惊讶又补充到。
“再说，含量铁五成以上的铁矿石毕竟有限，以后四成、甚至三成多的矿石，咱们都要使用，而使用这些矿石，就需要求先粉碎，再选矿，最后还需要烧结，否则
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